Ugniatacz, znany również jako mikser lub mikser do ciasta, jest urządzeniem przemysłowym używanym przede wszystkim do silnego mieszania, ugniatania i mieszania materiałów w celu uzyskania jednolitego, plastycznego stanu. Można ją sobie wyobrazić jako supermocną misę do miksowania, ale zamiast codziennych składników radzi sobie z różnymi lepkimi, półstałymi lub o dużej lepkości materiałami, które wymagają intensywnego mieszania w produkcji przemysłowej.
■ Zasada działania a Ugniatacz
Ugniatacz zazwyczaj składa się z koryta w kształcie litery U lub W oraz dwóch lub więcej specjalnie ukształtowanych łopatek mieszających (najczęściej w kształcie litery Z).
▸ Ruch łopatek: Łopatki mieszające wewnątrz koryta obracają się w przeciwnych kierunkach z różnymi prędkościami (tj. prędkością różnicową).
▸ Silne ścinanie: Ten zróżnicowany przeciwny obrót poddaje materiał działaniu silnych sił ścinających, ściskających, zaginających i rozrywających występujących pomiędzy łopatkami oraz pomiędzy łopatkami a ścianą rynny.
▸ Równomierne mieszanie: Pod wpływem tych sił pierwotnie niejednorodny materiał jest wielokrotnie i mocno „zagniatany”, uzyskując dokładne wymieszanie, dyspersję i homogenizację, co ostatecznie skutkuje mieszaniną o jednolitej teksturze.
■ Główne obszary zastosowań ugniatarek
Ugniatarki są niezbędnym, kluczowym sprzętem w wielu gałęziach przemysłu ciężkiego i lekkiego, doskonale sprawdzają się przy przetwarzaniu materiałów o dużej lepkości, z którymi zwykłe mieszalniki nie radzą sobie:
▸ Przemysł chemiczny: Stosowany do produkcji uszczelniaczy silikonowych, tuszy, barwników, klejów (klejów) itp.
▸ Tworzywa sztuczne i guma: Stosowane do wstępnego mieszania gumy, wstępnego mieszania tworzyw sztucznych i przetwarzania niektórych tworzyw konstrukcyjnych.
▸ Przemysł spożywczy: Chociaż nazwa jest podobna, ugniatarki przemysłowe i kuchenne „miksery ciasta” działają na podobnych zasadach, są stosowane do produkcji ciasta na dużą skalę, bazy gumy do żucia itp.
▸ Produkty farmaceutyczne i kosmetyki: stosowane do przetwarzania niektórych baz maści o dużej lepkości lub surowców kosmetycznych.
▸ Nowe materiały: używane do mieszania materiałów węglowych, proszków ceramicznych itp. o dużym stopniu trudności.
■ Kluczowe cechy ugniatarek
▸ Przetwarzanie materiałów o wysokiej lepkości: Jest to podstawowa zaleta ugniatarek; mogą skutecznie przetwarzać niepłynne materiały o bardzo dużej lepkości.
▸ Uszczelniona praca: Większość ugniatarek przemysłowych ma szczelną obudowę, co pozwala na pracę w próżni lub w określonych temperaturach, zapobiegając zanieczyszczeniu materiału lub odparowaniu rozpuszczalnika.
▸ Kontrola temperatury: Komora mieszania jest zwykle zaprojektowana z płaszczem, który umożliwia cyrkulację pary lub wody chłodzącej, umożliwiając ogrzewanie lub chłodzenie materiałów podczas procesu ugniatania, aby zapewnić, że reakcja lub mieszanie przebiega w idealnej temperaturze.
