Dom / Aktualności / Wiadomości branżowe / Od gumy do filcu: ujawnienie podstawowego procesu produkcji tenisa

Od gumy do filcu: ujawnienie podstawowego procesu produkcji tenisa

1. Przetwarzanie surowców i formowanie rdzenia gumowego Linia produkcyjna tenisa

Wybór gumy naturalnej: kup gumę o wysokiej czystości i wykryj zawartość metali ciężkich za pomocą promieniowania rentgenowskiego.

Modulacja wzoru złożonego: Gumka naturalna i gumka styren-butadien miesza się w stosunku 7: 3, siarki (1,2-1,8%), sadzy (20-30%) itp., A mikser wewnętrzny miesza się przy 150-160 ℃ przez 6-8 minut.

Krojenie wstępne: gumowy blok jest krojony na cylinder o średnicy 65 mm i masie 38 ± 0,5 g, z błędem grubości ± 0,1 mm.

Formowanie półkuli: wstrzyknięcie do formy 160 ℃, 100 ton ciśnienia, aby utworzyć półkulę o grubości ściany 2,8 mm, a odchylenie średnicy skanowania laserowego wynosi <± 0,15 mm.

Leczenie w osoczu: argonowy w osoczu bombarduje wewnętrzną ścianę półkuli przez 30-60 sekund w celu poprawy siły wiązania (kąt styku jest zmniejszony z 95 ° do 35 °).

Zespół wiązania półkuli: powlekanie klejem chloroprenowym (0,08 g/cm²), prasowanie wibracji ultradźwiękowej (ciśnienie 30N 80 kHz), szczelna szybkość wycieku testu <0,5 psi/min.

Wtórne kształtowanie wulkanizacji: 120 ℃ Piec gorącego powietrza przez 2 godziny, eliminowanie stresu resztkowego i poprawa stabilności modułu sprężystego o 15%.

Leczenie detonacji dźwiękowej: bombardowanie fali dźwiękowej o niskiej częstotliwości 150 dB przez 30 sekund, zrównoważony układ łańcucha molekularnego, a standardowe odchylenie wysokości odbicia jest zmniejszone do ± 0,3 cala.

2. Przetwarzanie filc i wiązanie piłki

Przygotowanie mieszania wełny: 70% wełna merynosowa 30% nylonu 6,6, mokra, masa jednostkowa 380 ± 10 g/m².

Leczenie i leczenie wodoodporne: farbowanie kwasu przy 98 ℃ przez 45 minut, wyściółka wodoodporna na bazie fluoru (absorpcja wody <5%).

Trójwymiarowe cięcie laserowe: CO₂ Cutting Laser „Dog Bone w kształcie kości” (precyzja 0,1 mm), pojedynczy 35 ± 0,05 g.

Wstępne rozciąganie i kształtowanie pary: 105 ℃ zmiękczenie pary przez 8 sekund, stopień dopasowania krzywizny formy próżniowej> 99%.

Spryskiwanie kleju: klej poliuretanowy na bazie wody (18 ± 1 g/m²) w połączeniu ze starterem izocyjanianowym.

Precyzja robota: sześcioosiowy pozycjonowanie robota (błąd <0,5 mm), toczenie w celu usunięcia bąbelków (ciśnienie 20N).

Segmentowane utwardzanie na wciśnięciu: 80 ℃/5min → 120 ℃/3 min → 60 ℃/10 minut, wytrzymałość skórka osiąga 12n/mm.

Wykończenie puchowe powierzchni: puch czesania kierunkowego nylonowego (1500 obr / min) poprawia wydajność obrotu o 15%.

3. Kontrola jakości i opakowanie

Test równowagi dynamicznej: obrót 3000 obr./min w celu wykrycia środka odchylenia masy (<0,5 mm), jeśli nie jest tolerancja, wstrzykiwać 0,01-0,05 g kleju na wadze.

Standardowy test odbicia ITF: 254 cm wolny spadek, wysokość odbicia 53-58 cali (różnica tej samej puszki wynosi <0,5 cala).

Ocena odporności na ścieranie: papier ścierny (180 MESH) wcierał 2000 razy, objętość odczuwania straty <15 mm³.

Weryfikacja stabilności ciśnienia powietrza: 14,7 ± 0,1 pSsi ciśnienie początkowe, spadek ≤0,3 psi po 5 dniach.

Wykrywanie rentgenowskiego i UV: skanowanie 3D struktury wewnętrznej, klej fluorescencyjny w celu sprawdzenia jakości wiązania.

Opakowanie napełniania azotu aseptycznego: 1,2ATM azot jest wypełniony puszkami na płycie, a karta regulacji wilgotności utrzymuje 40-45%RH.

5-dniowy monitorowanie szczelności: Stałe przechowywanie temperatury (23 ± 1 ℃) w celu potwierdzenia stabilności ciśnienia.

Rozkład logistyki łańcucha chłodniczego: Kontrola temperatury podczas transportu (15-25 ℃), Bilans środowiska 48 godzin przed zawodową konkurencją.

Kluczowe informacje o procesie

Oczyszczanie detonacji dźwiękowej: optymalizuj gumową strukturę molekularną poprzez fale dźwiękowe o niskiej częstotliwości, znacznie poprawić spójność odbicia.

Projekt filcowy w kształcie kości dla psa: Zmniejsz liczbę szwów i zwiększ wydajność aerodynamiczną.

Wykrywanie wycieku spektrometru masowego helu: Czułość wykrywania osiąga 3 × 10⁻⁷mbar · L/s, znacznie przekraczając standard branżowy.