Powszechne rozwiązywanie problemów z gumy/silikonowych linii wytłaczania: Rozwiązania od zablokowania do odchylenia wymiarowego

Linie produkcyjne wytłaczania gumowe i silikonowe Może napotkać różne problemy podczas pracy, takie jak zablokowanie, odchylenie wymiarowe, wady powierzchni itp. Problemy te wpływają bezpośrednio na wydajność produkcji i jakość produktu. Zrozumienie wspólnych przyczyn niepowodzeń i wyszukiwanie rozwiązań w odpowiednim czasie może pomóc operatorom szybko rozwiązywać problemy i zapewnić stabilne działanie linii produkcyjnej.

1. Zablokowanie wytłaczarki (mostkowanie/łamanie)

Możliwe przyczyny

Problemy z surowcem:

Zła płynność związków gumowych (takich jak zbyt wysoka twardość, wilgoć lub zanieczyszczenia).

Nierównomierne karmienie (różne rozmiary cząstek lub aglomeracja).

Problemy z wyposażeniem:

Nieprawidłowy projekt portu żywieniowego (takiego jak zbyt mały kąt karmienia).

Zużycie śrub lub niedopasowany współczynnik kompresji.

Nieprawidłowe ustawienie temperatury (zbyt niskie prowadzi do słabej plastyzacji gumowej).

Rozwiązania

Optymalizuj surowce:

Użyj gumy wstępnej, aby zapewnić stałą płynność.

Susz związek gumowy (silikon musi kontrolować wilgotność <0,1%). Dostosuj sprzęt:

Sprawdź zużycie śruby i wymień w razie potrzeby.

Zwiększ temperaturę odcinka karmienia (zwykle 70 ~ 90 ℃ dla silikonu i 100 ~ 120 ℃ dla gumy).

Dodaj wymuszone urządzenie karmiące (takiego jak podajnik boczny).

2. Niestabilny rozmiar wytłaczanego produktu (zbyt duży/zbyt mały)

Możliwe powody

Prędkość wytłaczania nie odpowiada prędkości przyczepności:

Zbyt szybka przyczepność → Produkt staje się cieńszy.

Zbyt powolna przyczepność → Produkt staje się grubszy.

Fluktuacja temperatury:

Temperatura głowy jest zbyt wysoka → stopień powiększa się, rozmiar jest zbyt duży.

Temperatura jest zbyt niska → Słaba plastyzacja, nierównomierny rozmiar.

Problem pleśni:

Zużycie die lub nieuzasadniony projekt (taki jak niezrównoważony kanał przepływu).

Rozwiązanie

Zoptymalizuj parametry procesu:

Dostosuj prędkość trakcji, aby zsynchronizować z prędkością wytłaczania (wskaźnik średnicy lasera można zainstalować do monitorowania w czasie rzeczywistym).

Stabilizuj temperaturę każdego odcinka (zwykle temperatura matrycy wytłaczania silikonu wynosi 160 ~ 200 ℃, a guma wynosi 140 ~ 180 ℃).

Sprawdź pleśń:

Zmierz rozmiar matrycy regularnie i wymień go, gdy jest ono poważnie zużyte.

Użyj formy regulacji wielu otworów (odpowiednie dla produktów z złożonymi przekrojami).

3. Wady powierzchniowe (bąbelki, chropowatość, pęknięcia)

Możliwe powody

Bubbles:

Guma zawiera wodę lub substancje lotne (silikon jest łatwy do wchłaniania wilgoci).

Słaby wydech (wytłaczarka próżniowa nie jest włączona lub próżnia jest niewystarczająca).

Szorstka powierzchnia:

Temperatura wytłaczania jest zbyt niska → Niekompletna plastyzacja.

Prędkość śruby jest zbyt wysoka → przegrzanie ścinania prowadzi do degradacji.

Spękanie:

Chłodzenie zbyt szybko (np. Niska temperatura zbiornika zimnej wody).

Problem preparatu z gumy (taki jak niewłaściwy system wulkanizacji).

Rozwiązanie

Przetwarzanie surowców:

Silikon musi być wysuszony z góry (100 ℃ × 2 godziny).

Wzmocnij wyładowanie gumowe podczas mieszania gumowego (unikaj porywania powietrza). Dostosuj proces:

Zwiększ temperaturę odcinka plastycznego (zaleca się, aby silikon wynosił 90 ~ 120 ℃).

Zmniejsz prędkość śruby (ogólnie kontrolowaną przy 20 ~ 60 obr / min).

Użyj chłodzenia gradientu (najpierw ciepła woda, a następnie zimna woda).

Inne typowe problemy

Zalecenia dotyczące konserwacji zapobiegawczej

• Codzienna kontrola: Wyczyść port zasilający i sprawdź, czy pierścień grzewczy jest uszkodzony.
• Cotygodniowa konserwacja: smaruj łożysko śrubowe i sprawdź szczelność paska napędowego.
• Konserwacja miesięczna: Kalibruj system kontroli temperatury i sprawdź zużycie pleśni.