1. Podstawowa struktura i skład szkieletowej maszyny do uszczelnienia oleju
Pieczęć szkieletowa jest najczęstszym rodzajem mechanicznego urządzenia do uszczelnienia. Jego typowa struktura składa się z trzech głównych części: metalowego szkieletu, elastomeru i sprężyny. Ta konstrukcja konstrukcyjna sprawia, że jest to idealny wybór do izolowania części smarowania układu przesyłowego od środowiska zewnętrznego, skutecznie zapobiegając wyciekom oleju smarowego i zewnętrznych zanieczyszczeniach przed atakowaniem.
Metalowy szkielet, jako konstrukcja podtrzymująca uszczelka olejowa, jest zwykle wykonana z wysokiej jakości stalowej płyty stalowej lub materiału ze stali nierdzewnej i jest tworzona przez precyzyjne stemplowanie. Szkielet zapewnia wytrzymałość strukturalną i stabilność instalacji, aby zapewnić, że uszczelka olejowa utrzymuje swój kształt w trudnych środowiskach pracy. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi aplikacji szkielet może być zaprojektowany jako wewnętrzny typ szkieletu, zewnętrzny typ szkieletu lub wewnętrzny i zewnętrzny typ szkieletu.
Materiały elastomerowe są kluczową częścią uszczelki olejowej w celu osiągnięcia funkcji uszczelnienia. Typowe materiały obejmują:
Kaucja nitrylowa (NBR): odpowiednie dla większości olejków mineralnych i smarów, zakres temperatur roboczy -40 ℃ ~ 120 ℃
Fluororubber (FKM): Odporny na wysoką temperaturę i korozję chemiczną, temperatura robocza może osiągnąć 250 ℃
Kaucja akrylowa (ACM): Doskonała ekstremalna odporność na ciśnienie
Gumka silikonowa (VMQ): Znakomity opór o wysokiej i niskiej temperaturze
Element sprężyny (zwykle spiralny pierścień sprężyny lub wiosenny) ciągle stosuje ciśnienie promieniowe do wargi uszczelniającej, aby zrekompensować utratę ciśnienia spowodowaną zużyciem i zapewnić długoterminową wydajność uszczelnienia. Materiał sprężyny to głównie stal nierdzewna, która ma dobrą elastyczność i odporność na korozję.
2. Zasada pracy i mechanizm uszczelnienia
Zasada uszczelniająca pieczęć szkieletowa opiera się na synergistycznym efekcie trzech kluczowych mechanizmów:
Uszczelnienie interfejsu: warga uszczelniająca elastomer pasuje ciasno z powierzchnią obrotowego wału, tworząc mikroskopijny interfejs uszczelniający. Gdy wał obraca się, między uszczelniającą wargą a powierzchnią wału i powierzchnią wału, która nie tylko osiąga uszczelnienie, ale także zapewnia niezbędne smarowanie.
Efekt pompowania: warga uszczelnienia olejowego jest zaprojektowana ze specjalnymi wzorami spiralnymi lub fazami, które wytwarzają efekt pompowania kierunkowego, gdy wał obraca się, przekierowując wyciekany olej smarowy z powrotem do uszczelnienia. Ten samodzielny projekt znacznie poprawia niezawodność uszczelnienia.
Ciśnienie sprężyny: Wbudowana sprężyna zapewnia ciągłe ciśnienie promieniowe, aby zrekompensować spadek ciśnienia styku spowodowanego mimośrodowatością wału, wibracji lub zużycia warg, zapewniając długoterminową stabilność wydajności uszczelnienia.
3. Kompozycja sprzętu i moduły funkcjonalne
Maszyna uszczelnienia oleju szkieletowego zwykle składa się z następujących modułów rdzenia:
Metalowa jednostka przetwarzania szkieletu——
Precyzyjny system stemplowania: kompletne rozładowanie szkieletu i formowanie
Urządzenie do obróbki powierzchni: w tym procesy wstępne obróbki, takie jak odtłuszczanie, fosfor
Mechanizm pozycjonowania i przekazywania szkieletu: system transmisji i pozycjonowania wysokiej klasy
Gumowy system formowania——
Precyzyjne urządzenie do pomiaru i wtrysku: kontrola dokładność dawkowania do ± 0,5%
Wysokiej temperatury Wulkanizacja Jednostka: Precyzyjna kontrola strefy wieloodemperatury, fluktuacja temperatury ± 1 ℃
System szybkiej zmiany pleśni: zrealizuj produkcję szybkiego przełączania wielu osób
Jednostka zespołu sprężyny——
Spring automatyczny mechanizm karmienia
Precyzyjne manipulator montażu
System wykrywania napięcia sprężynowego
System po przetwarzaniu i wykryciu——
Urządzenie do przycinania i rozebrania
Laserowa jednostka znakowania
System automatycznej kontroli optycznej (AOI)
Uszczelnienie wyników testu
