Jakie wąskie gardła wydajności istnieją w tradycyjnych liniach produkcyjnych wytłaczania?
Wydajność wąskie gardła Linia wytwarzania gumy/krzemionki są głównie skoncentrowane w trzech aspektach. Po pierwsze, dokładność kontroli parametrów jest niewystarczająca. Tradycyjny system sterowania ma powolną reakcję na temperaturę, ciśnienie i prędkość wytłaczania, co może łatwo prowadzić do wahań wielkości produktu i wymaga częstego wyłączenia i regulacji, zmniejszając wydajność produkcji. Po drugie, szybkość złomu jest stosunkowo wysoka. Ze względu na takie problemy, jak nierówna plastyzacja surowców i niestabilne ciśnienie pleśni, często występują wady, takie jak chropowatość powierzchni produktu i nadmierne wymiary przekrojowe, co zwiększa utratę surowca. Po trzecie, stopień automatyzacji jest niski, gromadzenie danych opiera się na ręcznym rejestrowaniu i niemożliwe jest monitorowanie statusu produkcji w czasie rzeczywistym. Odkryto przedwczesne nieprawidłowe sytuacje, które mogą z łatwością powodować problemy z jakością okresu, a dokładność parametrów manualnej regulacji jest trudna do zapewnienia.
Które ulepszenia technologii mogą przełamać wąskie gardło wydajności?
Zastosowanie inteligentnej technologii kontroli i optymalizacji systemu może skutecznie poprawić wydajność linii produkcyjnej wytłaczania. Podstawową aktualizacją jest zbudowanie wieloparametrowego systemu kontroli współpracy, który może szybko reagować na fluktuacje parametrów w produkcji poprzez wysokowydajny PLC (prędkość przetwarzania procesora ≥20 MHz) i wysokiej precyzyjnej sieci czujników (dokładność ≤0,1%). W odpowiedzi na problem histerezy temperatury można zastosować strategię kontroli kompozytowej sprzężenia zwrotnego w celu wcześniejszego przewidywania zmian temperatury i dostosowania się w celu zapewnienia jednolitej plastyfikacji surowców. Ponadto wprowadzenie analizy danych w czasie rzeczywistym i automatycznych systemów strojenia może stale optymalizować parametry poprzez algorytmy samo-uczenia się, zmniejszyć ręczną interwencję i ustawiać nieprawidłowy mechanizm ostrzegawczy, aby niezwłocznie wykrywać i poradzić sobie z awarią sprzętu lub odchyleniami parametrów.
Jak utrzymać zoptymalizowaną wydajność w codziennej pracy?
Zoptymalizowana linia produkcyjna musi być skutecznie utrzymywana poprzez działanie naukowe i konserwację. Pierwszym z nich jest zwykła kalibracja sprzętu, a kluczowe elementy, takie jak czujniki, wskaźniki ciśnienia, kontrolery temperatury, są kalibrowane co miesiąc, aby zapewnić dokładność danych wykrywania. Jest to podstawa dokładności kontroli parametrów. Drugi to kontrola wstępnej obróbki surowca. Surowce należy wysuszyć i sprawdzić, aby usunąć wilgoć i zanieczyszczenia oraz uniknąć niestabilności wytłaczania spowodowanej problemami surowców. Ponadto konieczne jest ustanowienie księgi konserwacji sprzętu, regularnie czyszczenia śrub, pleśni i innych komponentów, sprawdzenie stanu smarowania systemu skrzyni biegów i zapobieganie degradacji wydajności spowodowanej zużyciem sprzętu. Jednocześnie operatorzy muszą zapoznać się z logiką operacyjną inteligentnego systemu, być w stanie dokładnie interpretować informacje zwrotne i współpracować z systemem w celu przeprowadzenia precyzyjnych regulacji.
