Linia produkcyjna Eva/Guma S są niezbędne dla producentów obuwia, ponieważ zaspokajają podstawowe potrzeby, takie jak wydajność, koszty i jakość. Poniżej znajdują się kluczowe zalety, podzielone na praktyczne pytania.
Czy linia produkcyjna zwiększa wyjście dla zamówień masowych?
Absolutnie. Zautomatyzowany projekt linii przecina prace ręczne i przyspiesza kluczowe kroki:
Zautomatyzowane przepływy pracy: przenośniki przesuwają materiały między etapami mieszania, formowania i przycinania, bez manualnego przenoszenia. Formy mogą wytwarzać 4–8 podeszwy jednocześnie, a maszyny działają 24/7 z minimalnym nadzorem.
Szybkie czasy cyklu: Podeszwy EVA zajmują 3–5 minut na formę; Gumowe podeszwy 5–10 minut. Mała linia może robić 1000 podeszwy dziennie-w celu spełnienia dużych zamówień marki (np. Partii butów 10 000 par).
Czy linia może pomóc obniżyć koszty produkcji?
Tak, obniża koszty na dwa kluczowe sposoby:
Mniej marnotrawstwa: czujniki masy mierzą dokładne ilości surowca dla każdej podeszwy, więc nie stosuje się nadmiaru EVA ani gumy. Wadliwe podeszwy są zmielone w proszek i ponownie używane do wkładek, co ogranicza odpady o 10–15%.
Niższe koszty pracy: zautomatyzowane przycinanie (nożyce laserowe) i inspekcja (widzenie maszynowe) zastępują 3–4 pracowników ręcznych na linię. W ciągu roku oszczędza to dziesiątki tysięcy wynagrodzeń dla średniej wielkości producentów.
Czy zapewnia spójną jakość podeszwy?
Spójność jest główną zaletą. Linia wykorzystuje znormalizowane, kontrolowane komputerowo procesy:
Stałe parametry: Temperatura formowania (150–180 ° C dla EVA, 150–160 ° C dla gumy) i ciśnienie (10–20 MPa) są zablokowane w - bez błędu ludzkiego. Każda podeszwa ma tę samą grubość, wzór bieżnika i miękkość.
Niezawodna kontrola: Wady widzenia maszynowego (pęcherzyki powietrza, nierówne krawędzie) 2x szybciej niż kontrole ręczne, zapewniając, że tylko 1–2% wadliwych podeszew docierają do zespołu uderzenia. Unika to zwrotów od marek lub klientów.
Czy linia jest elastyczna dla różnych podeszwy?
Łatwo dostosowuje się do zmieniających się potrzeb rynkowych:
Szybkie swapy do formy: Aby przełączyć się z podeszwy sneakerów na podeszwy rozruchowe, wystarczy wymienić pleśń (zajmuje 30 minut - 1 godziny). Formy mogą być wykonane na zamówienie dla unikalnych bieżni lub rozmiarów (np. Buty dla dzieci, duże buty robocze).
Elastyczność materiału: Ta sama linia może przetwarzać EVA (w przypadku lekkich tenisówek) lub gumy (dla butów odpornych na poślizg) poprzez regulację czasu i ciśnienia ogrzewania. Nie trzeba kupować osobnych linii dla różnych materiałów.
