Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udział

Dom / Produkt / Strefa Sprzętu Specjalnego
Kategoria
Gorące produkty

Strefa Sprzętu Specjalnego Supplier

Do produkcji wyrobów gumowych wykorzystuje się wiele urządzeń, od mieszania po formowanie, takich jak mieszalniki wewnętrzne, mieszalniki otwarte, wytłaczarki itp., które są konwencjonalnym sprzętem ogólnym, a niektóre są urządzeniami specyficznymi dla danej branży, takimi jak wtryskarki ciekłego silikonu, maszyny specjalne wtryskarki wulkanizacyjne do formowania resorów pneumatycznych, specjalne wtryskarki do formowania wyrobów izolacyjnych w energetyce, specjalne urządzenia linii do produkcji oringów itp.

    Information to be updated

Firma
OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd.
OTT RubberTech to profesjonalny dostawca rozwiązań w zakresie formuły procesu gumy, materiałów, maszyn z mieszalnikiem, mieszalnikiem gumy, młynem mieszającym, precyzyjnym wykonawcą, prasą wulkanizacyjną, kalIrem, jednostką chłodzącą wsadową, wytłaczarką gumową i innymi pomocniczymi maszynami do tworzyw sztucznych. Jesteśmy profesjonalni Strefa Sprzętu Specjalnego Supplier and Strefa Sprzętu Specjalnego factory, Ponad 15 lat doświadczenia w branży maszyn gumowych; Posiada profesjonalnych inżynierów i techników sprzedaży; Zapewnia naszym klientom profesjonalne produkty i rozwiązania doradcze; Każdy produkt jest testowany przed zapakowaniem. Zawsze staraj się obniżyć koszty zakupu klienta z jego punktu widzenia; Dedykowany zespół ds. zaopatrzenia; Zawsze odpowiadamy za obsługę posprzedażową naszych produktów. Kierując się zasadą dobrej wiary, standardu i wydajnej pracy, firma zdobywa rynek technologią i zdobywa uznanie tworząc usługi. Zapewni klientom wysoką jakość, wysoką wydajność i szybką obsługę. Wychodząc dalej, powinniśmy stawiać na niezależne innowacje.
Aktualności
Wiadomość zwrotna
Strefa Sprzętu Specjalnego Industry knowledge

The Guma Strefa Sprzętu Specjalnego odnosi się do obszaru przemysłowego skupionego na produkcji i użytkowaniu specjalistycznych maszyn do przetwórstwa gumy. Strefa ta obejmuje urządzenia zaprojektowane specjalnie do produkcji, fLubmowania i kształtowania wyrobów gumowych. Odgrywa istotną rolę w branżach takich jak motoryzacja, budownictwo, elektronika i zastosowania medyczne, gdzie elementy gumowe są wymagane do szerokiego zakresu funkcji, w tym uszczelniania, izolacji i tłumienia drgań.

Kluczowa charakterystyka gumowego sprzętu specjalnego

  1. Wżynieria niestIardowa :

    • Specjalny sprzęt gumowy jest często projektowany na zamówienie, aby spełnić określone wymagania produkcyjne. Obejmuje to maszyny do mieszania, wytłaczania, formowania i utwardzania mieszanek gumowych. Sprzęt jest przystosowany do obsługi różnych rodzajów gumy, np kauczuk naturalny , kauczuk syntetyczny (np., EPDM , NBR , SBR ), I silikon .

  2. Precyzja i trwałość :

    • Sprzęt używany do produkcji gumy musi działać z dużą precyzją, aby spełniać rygorystyczne standardy jakości i wydajności wymagane przez branże. Ponadto sprzęt do przetwarzania gumy musi być trwały, odporny na wysokie temperatury, ciśnienia i trudne warunki chemiczne.

  3. Automatyzacja i wydajność :

    • Automatyzacja odgrywa kluczową rolę w produkcji gumy, szczególnie w obsłudze dużych ilości materiału, ciągłych procesach produkcyjnych i minimalizowaniu błędów ludzkich. Maszyny specjalistyczne, np wytłaczarki , prasy wulkanizacyjne , I maszyny formierskie są często integrowane z systemami zautomatyzowanymi w celu uzyskania maksymalnej wydajności.

Kluczowe etapy przetwarzania gumy i użytkowania sprzętu

1. Przygotowanie materiału

  • Pierwszy etap polega na wymieszaniu gumy z różnymi dodatkami np środki utwardzające , wypełniacze , plastyfikatory , I barwniki aby utworzyć jednorodną mieszankę. Zwykle odbywa się to w Mikser Banbury lub mikser wewnętrzny co zapewnia równomierne rozłożenie materiałów.

2. Wyrzucenie

  • Wytłaczanie gumy polega na przetłaczaniu przygotowanej mieszanki gumowej przez formę w celu uformowania ciągłych kształtów, takich jak uszczelki , uszczelki , rurki , I profile . Guma jest podgrzewana i przeciskana przez matrycę, nadając jej pożądany kształt. Wytłaczarki ze specjalistycznymi śrubami i beczkami zapewniają równomierny przepływ i konsystencję produktu.

3. Odlewanie

  • In formowanie gumy mieszankę gumową umieszcza się w formach, a następnie poddaje działaniu ciepła i ciśnienia w celu uzyskania ostatecznego kształtu. Formowanie tłoczne , formowanie wtryskowe , I formowanie transferowe są powszechnie stosowanymi metodami. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla wytwarzania skomplikowanych kształtów i zapewnienia dokładności wymiarowej.

    • Formowanie wtryskowe : Guma jest wtryskiwana do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Idealny do produkcji małych i średnich części o skomplikowanych kształtach.
    • Formowanie tłoczne : Gumę umieszcza się we wnęce formy, a następnie prasuje do pożądanego kształtu. Jest powszechnie stosowany w przypadku większych części lub komponentów o prostych geometriach.
    • Formowanie transferowe : Połączenie formowania wtryskowego i tłocznego, odpowiednie do skomplikowanych części wymagających stałego przepływu materiału.

4. Utwardzanie/wulkanizacja

  • Wulkanizacja (utwardzanie) to proces sieciowania łańcuchów polimerowych w gumie poprzez zastosowanie ciepła i ciśnienia, zwykle w prasa wulkanizacyjna or piec wulkanizacyjny . Proces ten nadaje gumie ostateczne właściwości, takie jak elastyczność, odporność na ciepło i wytrzymałość mechaniczna.

5. Chłodzenie i wykończenie

  • Po formowaniu i wulkanizacji części gumowe są chłodzone, zwykle w systemach chłodzenia wodą lub powietrzem, przed poddaniem dalszym procesom, takim jak przycinanie, czyszczenie i wykańczanie powierzchni. Produkty końcowe są sprawdzane pod kątem wad i muszą spełniać wymagane tolerancje wymiarowe.

6. Testowanie i kontrola jakości

  • Testowanie jest niezbędne, aby upewnić się, że produkty gumowe spełniają wymagania eksploatacyjne. Typowe testy obejmują:
    • Badanie twardości (skala Shore A lub Shore D).
    • Wytrzymałość na rozciąganie and wydłużenie testowanie.
    • Testowanie zestawu kompresyjnego (aby zmierzyć, jak dobrze guma odzyskuje swój kształt po ściskaniu).
    • Odporność chemiczna testy (w celu oceny działania w stosunku do olejów, rozpuszczalników i innych substancji chemicznych).

7. Pakowanie i dystrybucja

  • Po kontroli jakości wyroby gumowe są pakowane do wysyłki. Metody pakowania różnią się w zależności od rodzaju produktu, obejmują pakowanie zbiorcze części przemysłowych lub gotowe opakowania detaliczne produktów konsumenckich.