1. Kroki produkcyjne piłek tenisowych
Przygotowanie surowców: od surowej gumy do pęcherza
(1) Przetwarzanie gumy
Źródło surowca: Surowa guma ma kształt, wytłaczany i podgrzewany, tworząc twardy blok gumowy.
Formowanie rdzeniowe: gumowy blok jest wstrzykiwany do półkulistej formy i tworzona w półkulisty pęcherz pod wysoką temperaturą i ciśnieniem, który wygląda jak „kulka czekoladowa”.
(2) Synteza pęcherza
Dwie półkule są związane z całkowitą pustą kulą poprzez klejenie i wytłaczanie, co stanowi rdzeń piłki tenisowej.
Proces „Sonic Popcorn”: pęcherz jest umieszczany w wibrującej lufie i wstrząśnięty w celu zwiększenia elastyczności i tekstury.
Final Fincing: precyzyjne dopasowanie i wiązanie
(1) Poczuł przygotowanie
Filtrowy surowiec (zwykle wełni lub włókno syntetyczne) jest pocięty na ** „Kształty kości dla psów” ** (podobne do owalnych bandażów), a każda kulka wymaga dwóch fragmentów owijania filcowego.
Powłoka kleju: Felt jest pokryty białym klejem przez wałek, aby zapewnić mocną więź z pęcherzem.
(2) Zautomatyzowane opakowanie
Robotyczne ramię pasuje dokładnie do pęcherza, a następnie podlewa i wysycha w płynnej formie, aby doskonale dopasował się do piłki.
Kontrola jakości i opakowanie
(1) ścisła kontrola jakości
Test odbicia: piłka tenisowa musi zostać zrzucona z wysokości 2,54 metra, a wysokość odbicia powinna wynosić od 1,35-1,47 metra (standard ITF).
Waga i średnica: standardowa piłka dopasowania waży 56,7-58,5 gramów i ma średnicę 6,54-6,86 centymetra.
(2) szczelne opakowanie
Kulka tenisowa jest uszczelniona w puszce podciśnieniowej, aby utrzymać stabilność wewnętrznego ciśnienia powietrza, aby zapewnić świeżość „z puszki”.
Pozostaje na 5 dni przed opuszczeniem fabryki w celu dalszego utrwalenia kleju i przetestowania szczelności.
Innowacje technologiczne: ochrona środowiska i inteligentne trendy
(1) Proces przyjazny dla środowiska
Tradycyjny płyn cynkowy stearynian (szkodliwy dla środowiska) jest zastępowany technologią suszenia powietrza w celu zmniejszenia zanieczyszczenia.
Technologia laminowania warstwowego: gumowe warstwy o różnych cechach są laminowane razem, aby poprawić trwałość i elastyczność.
(2) Inteligentna produkcja
System inspekcji jakości AI: Inspekcja wzrokowa służy do usuwania niewykwalifikowanych piłek owiniętymi filcowymi.
Zautomatyzowane sortowanie: Zakładanie ramion robotycznych i pakiet według klasy (profesjonalny/amator).
2. Środki ostrożności do działania Linia produkcyjna tenisa
Kontrola jakości surowca
Testowanie gumowe surowce:
Sprawdź zawartość twardości, elastyczności i nieczystości w gumie, aby upewnić się, że spełnia standardy ITF (Międzynarodowej Federacji Tenisowej).
Unikaj używania dolnej gumy, w przeciwnym razie może to spowodować deformowanie pęcherza lub brak elastyczności.
Final Material Screening:
Włókna wełny/syntetyczne muszą być jednolite i wolne od grudek, z błędem grubości ≤0,1 mm.
Kleje filcowe muszą być nietoksyczne i odporne na wysokie temperatury (aby uniknąć upadku podczas konkurencji).
Zarządzanie środowiskiem produkcyjnym
Kontrola temperatury i wilgotności:
Temperaturę warsztatów należy utrzymywać przy 20-25 ℃, a wilgotność na 50% -60% (aby zapobiec utlenianiu gumy lub odczuwaniu odczuwania wilgoci).
Wysokie temperatury mogą powodować przedwczesne leczenie kleju, a niskie temperatury mogą wpływać na elastyczność gumy.
Ochrona pyłu i statycznego prądu:
Filcowy obszar cięcia musi być wyposażony w sprzęt do zbierania pyłu, aby zapobiec dryfowaniu włókien i wpływającym na wiązanie.
W obszarze przetwarzania gumy wymagane są pomiary przeciwstatyczne (elektryczność statyczna może pochłaniać zanieczyszczenia).
Podstawowe specyfikacje operacji procesu
(1) formowanie pęcherza kulowego
Temperatura pleśni musi być stabilna przy 160-180 ℃, a ciśnienie musi wynosić 8-10 MPa, aby upewnić się, że guma jest w pełni wulkanizowana.
Pemisfery muszą być precyzyjnie wyrównane podczas wiązania. Bladdery z niewspółosiowością> 0,5 mm muszą zostać złomowane.
(2) Final Fouring
Grubość powłoki klejowej musi być jednolita (0,2-0,3 mm). Nadmierne zastosowanie spowoduje, że fakt się stwardniał.
Po opakowaniu należy leczyć na 24 godziny. Kulki, które nie są całkowicie suche, nie mogą wejść do następnego procesu.
(3) Kształtowanie pod ciśnieniem
Kształtujące się ciśnienie powietrza należy kontrolować przy 0,8-1,0bar. Niewystarczające ciśnienie powietrza spowoduje zmarszczkę.
Czas kształtowania wynosi 30-40 minut. Przekroczenie tego czasu może spowodować starzenie się gumy.
Kluczowe punkty kontroli jakości
Test odbicia:
Losowo sprawdź 10% gotowych produktów. Partie o niewykwalifikowanej wysokości odbicia (<1,35 m lub> 1,47 m) muszą zostać w pełni sprawdzone.
Kontrola wyglądu:
Czuwa się szerokość szwu ≤1 mm, bez burr lub pozostałości kleju.
Test szczelności powietrza:
Próżnia w celu wykrycia, czy pęcherz kulkowy nie przecieka. Kulki o spadku ciśnienia ＞ 5% są uważane za wadliwe.
Konserwacja sprzętu i bezpieczeństwo
Codzienna konserwacja:
Wyczyść resztkową gumę w formie i sprawdź, czy element grzewczy się starzeje.
Smaruj stawy ramienia robota, aby zapobiec wpływowi na dokładność pakowania.
Bezpieczna operacja:
Pracownicy muszą nosić rękawiczki oporne na cięcia (maszyna do krojenia filc) i rękawiczki oporne na ciepło (obszar wulkanizacji).
Przycisk zatrzymania awaryjnego musi być regularnie testowany, aby zapewnić, że produkcja może zostać natychmiast przerwana w przypadku nagłej awarii.
Ochrona środowiska i usuwanie odpadów
Recykling odpadów:
Gumowe skrawki można zmiażdżyć i ponownie wyemitować (szybkość recyklingu musi wynosić ≥90%).
Odpady poczucia należy sortować i przetwarzać, a włókna syntetyczne są wysyłane do profesjonalnych instytucji w celu degradacji.
Zabronione substancje:
Zastosowanie barwników lub plastyfikatorów zawierających ołów/kadm jest surowo zabronione (zgodnie z przepisami dotyczącymi zasięgu UE).
